વિવિધ કદના ભાગોને કોટિંગ પ્રક્રિયામાં વિવિધ આવશ્યકતાઓ અને લાગુ પડે છે.નીચે ઘણી સામાન્ય કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ છે:
પ્રથમ છંટકાવ છે.છંટકાવ એ એક સામાન્ય કોટિંગ પ્રક્રિયા છે જે વિવિધ કદના ભાગો માટે યોગ્ય છે.તેનો ઉપયોગ ભાગની સપાટી પર સમાનરૂપે પેઇન્ટ સ્પ્રે કરવા માટે થાય છે.આ પદ્ધતિ ભાગોના મોટા વિસ્તારોને ઝડપથી કોટ કરી શકે છે, પરંતુ નાના કદના ભાગોને વધુ ઝીણા નિયંત્રણની જરૂર પડી શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, વોટરબોર્ન એન્ટી-કોરોસિવ એક્રેલિક પ્રાઈમર અને પાઇપલાઇન એન્ટી રસ્ટ પેઇન્ટ.આ પેઇન્ટનો ઉપયોગ સ્પ્રે કરીને કરી શકાય છે.
બીજું રોલ કોટિંગ છે.તે નાના કદના ભાગો માટે યોગ્ય કોટિંગ પદ્ધતિ છે.આ પદ્ધતિ ભાગની સપાટી પર પેઇન્ટને રોલ કરવા માટે રોલરનો ઉપયોગ કરે છે, પરિણામે પ્રમાણમાં સમાન કોટિંગ થાય છે.રોલર કોટિંગ સામાન્ય રીતે ફ્લેટ અથવા મોટા બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા ભાગો માટે યોગ્ય છે.કેટલાક પેઇન્ટનો ઉપયોગ રોલ કોટિંગ દ્વારા કરી શકાય છે જેમ કે જહાજો અને પોર્ટ મશીનરી પોલીયુરેથીન કોટિંગ્સ માટે વોટરબોર્ન પોલીયુરેથીન વાર્નિશ.
ત્રીજું ડીપ કોટિંગ છે.ડીપ કોટિંગ એ નાના ભાગો માટે યોગ્ય કોટિંગ પદ્ધતિ છે.ભાગોને પેઇન્ટમાં ડુબાડવામાં આવે છે, પછી દૂર કરવામાં આવે છે અને યોગ્ય પરિસ્થિતિઓમાં સૂકવવામાં આવે છે.આ પદ્ધતિ જટિલ આકાર ધરાવતા ભાગો માટે યોગ્ય છે જે અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા કોટ કરી શકાતી નથી.
ચોથું ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ છે.ઇલેક્ટ્રોફોરેટીક કોટિંગ એ વિવિધ કદના ભાગો માટે યોગ્ય કોટિંગ પદ્ધતિ છે.ભાગોને ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટમાં ડૂબાડવામાં આવે છે, પછી ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડ દ્વારા વાહક જાળી પર ગોઠવવામાં આવે છે, અને અંતે ક્યોરિંગ અને સૂકવવાની પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે.ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ સારી ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર સાથે સમાન કોટિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
પાંચમું પાવડર કોટિંગ છે.પાવડર કોટિંગ નાના અને મધ્યમ કદના ભાગો સહિત તમામ કદના ભાગો માટે યોગ્ય છે.આ પેઇન્ટિંગ પદ્ધતિ ભાગની સપાટી પર પાવડર કોટિંગને જોડવા માટે સ્થિર વીજળીનો ઉપયોગ કરે છે, જે પછી સૂકવણી અને ઉપચાર પ્રક્રિયાને આધિન છે.પાવડર કોટિંગ્સમાં મજબૂત પ્રકાશ પૂર્ણાહુતિ હોય છે અને તે વિવિધ રંગો અને અસરો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
ભાગોને શ્રેષ્ઠ કોટિંગ અસર અને ગુણવત્તા મળે તેની ખાતરી કરવા માટે અમે વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય કોટિંગ પ્રક્રિયા પસંદ કરી શકીએ છીએ.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-14-2023